RADAN NESTING

Gelişmiş True Shape Yerleştirme Yazılımı

Radnest, bir partideki tüm bileşenlerin gerçek şeklini, malzemesini ve kalınlığını analiz eder, otomatik olarak ayırır ve sıralar, levhalardan, kesiklerden ve kalıntılardan yüksek kullanımlı, üretilebilir yuvalar üretir ve malzemede önemli tasarruf sağlar ve makine verimliliğini artırır.

Bir bakışta özellikler:

Levhaları önceliklendirme yeteneği ile artan malzeme kullanımı

Geliştirilmiş makine verimliliği

Dinamik iç içe geçirme ve gelişmiş veri içe aktarmaları sayesinde azaltılmış teslim süreleri

Otomatik malzeme sıralama

Otomatik kalıntı kullanımı ve takibi

Mevcut iş akışınıza kolay entegrasyon ve dahil olma

Esnek ve güçlü yuva düzenleme araçları

İlişkili CAM kurallarına sahip makineye özel yuvalar

Durumu gösteren net ve basit simgelere sahip basit sezgisel arayüz

Delme veya profil oluşturma için Radnest

Radnest, standart bir Radan sisteminde bulunan yerleştirme yardımcı programlarını tamamlayan, kullanıcının manuel, yarı otomatik veya tam otomatik olarak parça yerleştirme ve yuva oluşturma üzerinde tam kontrole sahip olmasını sağlayan, delme ve profil oluşturma makineleri için yüksek performanslı gerçek şekilli bir yuva oluşturucudur. Radnest, yaprak kullanımını önemli ölçüde artırabilir ve yuva oluşturmak için harcanan süreyi önemli ölçüde azaltabilir.

Radnest, 2D profillerin hızlı ve kolay sürecin bir parçası olarak ayarlanacak malzeme, kalınlık ve miktar gibi kütle ayar özelliklerine göre içe aktarılmasına izin verir, dosyalar içe aktarma sırasında temizlenebilir ve iyileştirilebilir, çizim kenarlıkları, metin ve boyutlar kaldırılırken küçük boşlukları kapatırken ve hileli geometriyi kaldırırken, tercihler şablonlara kaydedilebilir ve içe aktarmanızı müşterilerinizin verilerine göre uyarlamanıza olanak tanır.

Kitler, montaj listelerinden parçaların kaçırılmasını önlemeye yardımcı olmak için Radan içinde oluşturulabilir, hangi kiti üretmek istediğinizi ve kaç tane Radnest'e girin, Radnest daha sonra kiti doğru malzemeler, kalınlıklar ve miktarlarla bileşen parçalarına patlatacaktır.

Radnest ile profil oluşturma

Radprofile ile birlikte kullanıldığında, Radnest, malzeme kullanımını daha da artırmak ve döngü süresini azaltmak için bitişik parçalar arasında otomatik olarak ortak hat kesimleri üretebilir, bileşenler arasındaki boşluklar, belirli bir makine için belirli bir malzeme, kalınlık ve kesme yöntemi tarafından oluşturulan çentik genişliği tarafından kontrol edilir, bu veriler Radan içinde saklanır, bu da tam otomasyonun mümkün olduğu anlamına gelir. Radnest, Sert Kitler, Toplama Kümeleri, Ortak Kesim veya Standart Aralıklı anlamına gelir, aynı tabaka üzerinde farklı yerleştirme tekniklerini karıştırabilir, sonuç günümüzün modern makine ve üretim teknikleri için endüstri lideri sonuçlardır.

Zımbalama makineleri için gelişmiş yerleştirme

Radnest, Radpunch ile birlikte kullanıldığında, her bir parça için takım, taret veya takım değiştiricideki mevcut istasyonlarla karşılaştırılır. Bu, bir parçanın yerleştirilebileceği yönleri kısıtlayabilir veya mevcut yuva için farklı bir parçanın seçildiği anlamına gelebilir. Üretilen yuvanın takım tezgahının takım kapasitesini aşmaması son derece önemlidir, çünkü bu, çalıştırılamayan bir programla sonuçlanacaktır. Radnest, parçalar üzerinde kullanılan zımba takımlarının geometrisini analiz ederek, geleneksel parça aralığından ziyade takım vuruşları arasındaki mesafeye dayalı olarak bileşenlerin doğru bir şekilde yerleştirilmesini sağlar, parçaların birbirine daha yakın yerleştirilmesine izin verirken, sacdaki rijitliği korur ve büyük harici takımların komşu bir parçaya girme tehlikesini ortadan kaldırır.

Radan geometrisinde depolanan verileri okumak, Radnest'in bir organizasyon içinde iç içe geçmenin doğruluğunu ve güvenilirliğini artırmasının başka bir yoludur, Radan parçalarının herhangi bir takım tezgahı için oryantasyon kısıtlamaları, ortak kesme kuralları ve bunlara gömülü çıkarma verileri olabilir, Radnest bu verileri çıkarabilir ve yuvanın oluşturulduğu makineye dayalı olarak bağlam içinde kullanabilir. Radnest, herhangi bir zımbalama veya profil işleme makinesi için mümkün olan en iyi üretilebilir yuvayı oluşturmak için mevcut bilgileri kullanarak sektörümüzde rakipsiz bir üretim esnekliği sağlar.

Güç ve kontrol

Radnest, iç içe geçmiş bileşenleri ve mevcut malzemeleri takip edecektir. Kullanıcı herhangi bir nedenle yuva istemediğine karar verirse, üretimden önce silebilir, yuvada bulunan tüm parçalar bekleme listesine geri dönecek ve malzeme stok listesine geri dönecektir. Kullanıcının manuel kontrolü ele alabileceği ve parçaları bir tabakaya veya kalıntıya yerleştirebileceği herhangi bir noktada, Radnest yapılanların bir sayısını tutacak ve gereksinimleri buna göre değiştirecektir. Parçaların manuel olarak yerleştirilmesi, gerektiğinde bileşen aralığının kontrolünü elinde tutan Radnest ile etkileşimlidir, bir tabakanın boş alanını stokla doldurmak veya ekstra bileşenler gibi basit işlevler manuel veya otomatik olarak kolayca gerçekleştirilebilir.

Radnest, parçaları herhangi bir şekle sahip bir tabakaya yerleştirebilir ve belirli bir tabakanın alanları, bir bileşenin kesilmiş olması veya tabakanın herhangi bir nedenle kusurlu olması nedeniyle kullanılamaz olarak işaretlenebilir. Radnest otomatik olarak bir kalıntı oluşturabilir, bu kalıntı tam olarak oluşturulan iskelet olan gerçek şekil, yuvadaki son bileşene veya çeşitli boyutlarda önceden belirlenmiş bir boyuta kesilmiş bir dikdörtgen olabilir. Radnest, kalıntıları gerektiği gibi otomatik olarak saklayacak ve kullanacak ve kullanıcı önyargı oluşturabilecek şekilde kalıntıların birikmesini önlemeye yardımcı olacaktır.

Verimlilik her şeydir

Radnest, Radan tarafından mevcut seçeneklerden mutlak en iyi şekilde yararlanmak ve gerektiğinde insan dokunuşuna izin vermek için tasarlanmış ve yazılmış hızlı, modern bir yerleştirme uygulamasıdır, bu hızlı hareket eden, sürekli değişen üretim ortamlarında çok önemlidir. Radnest, iç içe geçen parçalar, mevcut malzemeler ve programı çalıştıran makine hakkında kararlar almak için çok modern ve karmaşık yerleştirme algoritmaları kullanır; Bunu etkili bir şekilde yapmak için, mevcut tüm bilgi işlem gücünü kullanır ve en kısa sürede en uygun maliyetli sonucu elde etmek için günümüzün modern çok çekirdekli işlemcilerini tam olarak kullanır.

Radnest'i kullanarak, daha kısa sürede daha az malzemeden daha fazla bileşen üretmeyi bekleyebilirsiniz, elde edilen verimlilik, daha önce hurda kutusunda bulunan malzemeden parçalar üretmenizi sağlayan kâr üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.